如“---”规划指导文件中所说，我们需要基于数字孪生体实现工业现场---智能感知、进行生产过程优化、在线精密检测、生产过程精益---、生产设备故障诊断与预测性维护、残次品产生过程追溯与调优、复杂环境动态生产计划与调度、产线内外物流智慧协同等业务的开展，必然需要对工厂产线孪生数据的监控、分析、判断和预测，xr技术就自然的成为数字孪生的伙伴，远程协同cave平台，成为“意识人体”通过认知“数字虚体”管理“物理实体”的桥梁。
我们通过xr技术，将数据库中的---数据，构建成一个“人”容易认知的、与工厂及产线物理形态一致的、虚拟的三维工厂，产品及物流在其中流转，远程协同cave解决方案，使其与现实生产状态完全一致的同步运行，安徽远程协同cave，又或复现某个需要分析诊断的历史时段、预测某个未来生产情景，附加超现实的电气、信号、音频等可视化的链路展现，辅以数据图表，提供直观的监控、分析、判断和预测依据。
vr智能化加工工艺与制造举荐从定义开端，远程协同cave系统，在设计方案、加工工艺环节，大家树立了产品的产品研发数字孪生样机，依据此数字孪生样机可以制造出实体线产品，组成产品设计方案数字孪生。
在制造和交货客户运营维护阶段，实体线产品在物理运转进程中的数据信息可以投射到设计方案数据样机实体模型上，组成产品运营数字孪生。
而面对工厂生产线，除开产品制造进程的双生数据信息外，还集合了买卖机器设备、消费加工制造、原材料运转、购物管理办法等众多方面的数字孪生数据信息，一同搭建了一个愈加冗杂、多、多学科、相互之间---危害的数字孪生体。
传统方式来讲，是通过定义一个工厂（通常称为母工厂）的制造流程来解决这些问题。一旦在该工厂产能提升，流程稳定，就可以将其应用于二级工厂。
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