







vr技术可帮助检查项目在每个阶段的可制造性,以避免此类情况发生。产品一旦开始在cad软件上进行设计,就能---其制造生产。借助techviz的“虚拟装配”功能,轮船数字孪生工艺与制造展示,可以交互地移动cad模型的任何零部件,查看碰撞并记录路径,以便之后重新加载并进一步研究。考虑到零部件之间的机械约束(轴向枢轴,轮船数字孪生工艺与制造系统,线性平移...),用户可以验证安装和卸载任务。
? 符合现行法规和标准
? 优化产品制造流程
? ---人机界面
? 避免返工/遵守标准

关键零部件可装配性研究、装配路径优化
1.在利用交互式操作和---干涉检查,轮船数字孪生工艺与制造,快速的对狭小空间等关键零部件的可装配性进行验证,优化装配路径,节省装配时间。
2.混合现实(mr),可以建立实物工具与虚拟环境的对应,实际感受可装配空间、角度等。
1.每个生产与输送设备通过实时指令数据驱动其三维模型与现实产线完全同步的进行生产动作;产品根据生产过程表现不同阶段的毛坯、成品及装配状态;agv等运送装置同步运行;每个挂载的零部件都有自己独立的id,实现产品零部件的全过程---与追溯。
2.观看者可在完全同步的三维虚拟产线中游览,随时查阅设备的出厂信息、检维修记录、实时生产状态等信息;针对生产过程中的产品,也可查询其产品id,关键零部件id及相关信息,轮船数字孪生工艺与制造平台,并可调用产线,查看实景监控视频,虚实对比。
3.还可实现产线的告警跳转,甚至对相关检维修人员的通知,并联通产线的ar巡检,支持检维修作业及远程指导。

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