北京和远科技公司-火车ar作业指导平台-火车ar作业指导

数字化工艺与制造——工艺试制

制造业传统产品研制方式在市场变化日新月异、协同制造的今天面临着---的挑战！如何缩短产品的研发设计、决策制定、工程评审、迭代运算、物理样机等过程的研发时间，---集成客户/合作伙伴/相关部门跨部门、跨地域对产品设计的理解能够准确传递，同时---产品的功能性与可制造性、可维修、可维护性的协调，都成为制造业面临的共同问题。

工艺试制解决方案，火车ar作业指导服务，弥补传统cad数字样机的不足，结合产品设计、制造过程中的具体需求，数字化虚拟样机将具备更真实的物理功能特性，使其与真实物理样机更近一步。

产品工艺试制在虚拟现实环境中进行，包括对各种产品的设计、装配操作与规划、检测与评估产品的装配，以及设计恰当的装配方法，hysim和远科技针对此需求而设计，其由虚拟装配仿真系统软件ic.ido及针对装配特点的vr系统组成，vr系统包括cave、cadwall、vr头盔等。

vr数字化工艺与制造

mtwins数字孪生工厂包含数据编辑、数据驱动、数据孪生呈现3部分。

数据编辑：主要通过导入客户的产线、产品cad工程模型，进行编辑配置，火车ar作业指导，实现产线输送设备与生产设备的拼装，并对产品生产过程各阶段毛坯件到成品的挂载，以及产线运转的定义、与驱动数据的映射等，实现工厂产线三维虚拟场景的搭建。

数据驱动：主要通过从erp、scm、mes、scada、andon等生产管理系统的数据采集，设备plc及io的数据采集，激光探针、图像识别设备等过点信息采集，以及实时视频监控数据采集，获取产线实施状态数据，经由数据清洗，实现数据的性、一致性、---性与轻量化的处理，终成为xr所需的可视驱动数据。

数据孪生呈现：终通过xr技术为我们复现超现实的孪生虚拟工厂产线。

vr数字化工艺与制造协同参与二级工厂

传统方式来讲，是通过定义一个工厂（通常称为母工厂）的制造流程来解决这些问题。一旦在该工厂产能提升，流程稳定，就可以将其应用于二级工厂。许多研究表明上市时间是项目获利的关键，越来越多的压力要求所有工厂尽可能同时启动。vr协同是使之成为可能的工具之一。通过vr协同，多个用户可以---同的位置和不同的vr显示系统（hmd，3d显示屏，沉浸式 “cave” …）浏览同一3d模型。因此，火车ar作业指导解决方案，二级工厂可以更早地参与从设计到制造的过程，进行解释并从字面上显示其特定的约束集。即使仍然需要改编，但改编的规模通常更小且更容易实现。

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