影响设置生产线任务的关键因素之一取决于其是否基于新方法 — 与生产线同时建造新设施,还是将其嵌入现有工厂中。
两种情况都有其自身的挑战,轮船三维数字孪生展示,能够在项目的每个阶段在其环境中可视化未来生产线是一个关键优势。vr仿真是您进行决策、解决问题的之选。通过将更改应用在流程上,它可以显示可以期望的性能更改。在制造环节中使用vr,轮船三维数字孪生系统,您可在沉浸式环境中测试几种方案的可行性和实际性能,节省时间和成本。
由于当前的标准对新建筑是使用bim模型,公司可依靠其“按设计视图”的3d数据。但是如果您依靠的是现有设施,则可能没有其3d模型。解决这一问题的其中一种方法是使用激光扫描技术或摄影测量法来获取建筑物的点云。
delmia 工业工程通过对运营进行规划、模拟和建模来实现---并提升效率。
delmia 允许制造和服务提供商以虚拟方式体验其整个运营过程,从了解设计的影响直至决定满足需求的方式。
这是通过涵盖所有运营职能(包括工程、制造、物流和服务)的统一 3d 数据模型实现的。
借助 delmia 工业工程,轮船三维数字孪生,客户可以通过虚拟方式验证价值网络、工厂布局、运输计划、流程计划、物流计划和员工计划,以快速应对竞争或把握新的市场机遇。对于制造商,轮船三维数字孪生服务,delmia 工业工程可以将可视化范围从产品扩展到制造和运营领域,从而即便在实际工厂或生产线尚未存在时,也能对制造流程进行仿真。
主要优势使用综合性 3d 流程和资源规划工具进行规划,以创建和优化按单定制的精益生产制造系统。使用工具进行模拟,以虚拟定义和优化制造资产及制造规划。操作很确的虚拟生产系统,以实时---生产活动、执行时间表变动、启动新项目、引进模型转换和安排维护操作。
如“---”规划指导文件中所说,我们需要基于数字孪生体实现工业现场---智能感知、进行生产过程优化、在线精密检测、生产过程精益---、生产设备故障诊断与预测性维护、残次品产生过程追溯与调优、复杂环境动态生产计划与调度、产线内外物流智慧协同等业务的开展,必然需要对工厂产线孪生数据的监控、分析、判断和预测,xr技术就自然的成为数字孪生的伙伴,成为“意识人体”通过认知“数字虚体”管理“物理实体”的桥梁。
我们通过xr技术,将数据库中的---数据,构建成一个“人”容易认知的、与工厂及产线物理形态一致的、虚拟的三维工厂,产品及物流在其中流转,使其与现实生产状态完全一致的同步运行,又或复现某个需要分析诊断的历史时段、预测某个未来生产情景,附加超现实的电气、信号、音频等可视化的链路展现,辅以数据图表,提供直观的监控、分析、判断和预测依据。
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