1.每个生产与输送设备通过实时指令数据驱动其三维模型与现实产线完全同步的进行生产动作;产品根据生产过程表现不同阶段的毛坯、成品及装配状态;agv等运送装置同步运行;每个挂载的零部件都有自己独立的id,实现产品零部件的全过程---与追溯。
2.观看者可在完全同步的三维虚拟产线中游览,电力能源ar数字化工艺与制造平台,随时查阅设备的出厂信息、检维修记录、实时生产状态等信息;针对生产过程中的产品,ar数字化工艺与制造平台,也可查询其产品id,关键零部件id及相关信息,并可调用产线,火车ar数字化工艺与制造平台,查看实景监控视频,虚实对比。
3.还可实现产线的告警跳转,甚至对相关检维修人员的通知,并联通产线的ar巡检,支持检维修作业及远程指导。
制造业传统产品研制方式在市场变化日新月异、协同制造的今天面临着---的挑战!如何缩短产品的研发设计、决策制定、工程评审、迭代运算、物理样机等过程的研发时间,轮船ar数字化工艺与制造平台,---集成客户/合作伙伴/相关部门跨部门、跨地域对产品设计的理解能够准确传递,同时---产品的功能性与可制造性、可维修、可维护性的协调,都成为制造业面临的共同问题。
如“---”规划指导文件中所说,我们需要基于数字孪生体实现工业现场---智能感知、进行生产过程优化、在线精密检测、生产过程精益---、生产设备故障诊断与预测性维护、残次品产生过程追溯与调优、复杂环境动态生产计划与调度、产线内外物流智慧协同等业务的开展,必然需要对工厂产线孪生数据的监控、分析、判断和预测,xr技术就自然的成为数字孪生的伙伴,成为“意识人体”通过认知“数字虚体”管理“物理实体”的桥梁。
我们通过xr技术,将数据库中的---数据,构建成一个“人”容易认知的、与工厂及产线物理形态一致的、虚拟的三维工厂,产品及物流在其中流转,使其与现实生产状态完全一致的同步运行,又或复现某个需要分析诊断的历史时段、预测某个未来生产情景,附加超现实的电气、信号、音频等可视化的链路展现,辅以数据图表,提供直观的监控、分析、判断和预测依据。
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