mtwins数字孪生工厂包含数据编辑、数据驱动、数据孪生呈现3部分。
数据编辑:主要通过导入客户的产线、产品cad工程模型,进行编辑配置,实现产线输送设备与生产设备的拼装,并对产品生产过程各阶段毛坯件到成品的挂载,以及产线运转的定义、与驱动数据的映射等,实现工厂产线三维虚拟场景的搭建。
数据驱动:主要通过从erp、scm、mes、scada、andon等生产管理系统的数据采集,火车数字孪生工厂报价,设备plc及io的数据采集,激光探针、图像识别设备等过点信息采集,以及实时视频监控数据采集,获取产线实施状态数据,经由数据清洗,实现数据的性、一致性、---性与轻量化的处理,终成为xr所需的可视驱动数据。
数据孪生呈现:终通过xr技术为我们复现超现实的孪生虚拟工厂产线。
vr虚拟培训:虚拟现实技术为企业开展机械操作培训提供了一种新的方法。虚拟现实使学生在上岗前熟悉整个工厂的环境。此外,员工还可以在虚拟工厂中进行机械操作培训。虚拟现实系统通过语音和虚拟标签进行培训和教学,每个培训师都可以学习。虚拟现实系统在安全生产和应对---性安全事故方---有的优势。在现实中,安全事故在任何时候都不会发生,而虚拟现实技术可以再现灾难,科学地指导用户应对---事件。
vr虚拟运维:虚拟现实系统可以将设备常见故障问题预置到系统中。在销售机械设备后,数字孪生工厂报价,企业可以向客户提供一个虚拟现实维护系统。当消费者无法使用该设备时,他们可以在虚拟现实系统中找到解决方案。虚拟现实可以通过智能指示功能引导消费者逐步进行设备维护,这无疑减轻了企业售后服务的诸多压力。
随着虚拟现实技术的不断成熟,它将成为未来工厂发展不可或缺的一部分,成为推动工业企业迈向工业4.0时代的一支重要技术力量。
以虚拟现实和仿真技术为基础,对产品的设计、生产过程统一建模,通过vr系统集成,实现产品设计、加工、装配、检验等全部流程的模拟和仿真。通过虚拟制造技术,企业能够在设计阶段就对产品制造的全过程进行虚拟集成,预测、检测、评价产品性能和制造可行性,达到产品的开发周期和成本较小化、产品设计的优化以及生产效率的较大化。例如:北京和远科技为中车四方提供的远程异地协同虚拟评审系统支持三维模型的实时协同工作机制,可以实时截取cad设计数据,航空航天数字孪生工厂报价,同时将多个---的设计成果直接截取到该系统中,协同设计,轨道交通数字孪生工厂报价,整合数据。在外观设计,结构设计,性能分析等环节提供有效沟通手段。评估和验证设计产品的可操作性,减少跨部门跨设计中的错误。可将新车型的研发生产周期以及开发成本---缩减。
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